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乾燥窯是眼下最急需的建築，也是眾多材料窯裡面比較簡單的一種：木材幹燥的時候，通常窯內溫度不會超過80度，比起動輒1000多度的其他窯來說，乾燥窯不需要耐火磚，修建要求也低。
長龍型的乾燥窯是用卵石，河沙，以及珍貴的庫存水泥砌起來的。穿越眾建造的第一間乾燥窯，為了節省材料，型高只有2.5米，寬3米，窯長20米。
為此曹川還專門跑一趟後世，帶來了兩套常壓鍋爐和一些管道。鍋爐肚子裡裝滿了各式各樣的配件，很多都是未來其他工程要用到的，包括管道里都塞滿小部件。
2米高，圓柱形的常壓鍋爐，被安裝在窯體外部正中間的位置，鍋爐和窯體用管道相連，頭頂上草草搭個棚子完事。
探進去的管道包括進風管和迴風管，管道安裝在窯體上方，和窯平行。熱風進風管和鍋爐出風口相連，迴風管導入風機。窯頂有排濕窗和軸流風機。眼下因為沒有電，所以需要風機的地方，全部使用人工。
乾燥窯全部安裝調試用了5天時間。鑑於這個工程太小，雖說有點紀念意義，然而點火那天大佬們基本都沒來……一個簡單的小儀式後，工業部的老大，最近一段時間，一直夾著尾巴做人的鄒國慶同志滿面微笑的將一根點燃的柴火棍扔進了鍋爐爐膛。
第96節 四大將軍
火焰很快就在爐膛里燃燒起來。接下來是粗活：幾個爐工會不停把旁邊堆積如山的下腳料往爐膛里送。沒有經過充分晾曬的下腳料使得鍋爐煙囪冒出了滾滾黑煙。
一段時間後，鍋爐水沸騰，管路中開始輸出蒸汽，四個燒窯總指揮手裡拿著冊子開始指揮送氣。
……工業部眼下這十幾號人裡面，沒有一個玩過乾燥窯，所以都是現學現賣。好在後世的烘乾窯遍地開花，買鍋爐就送廠家秘制烘乾手冊；常見木料的烘乾時間，乾濕度，窯溫這些數據在網絡上就能查到，現在需要的就是實踐。
一窯成品通常要16個小時左右才能搞定，考慮到輪班問題，所以鄒國慶安排了四員大將來掌握乾燥窯技術。
這幾員大將很不簡單，穿越前他們的專業都是諸如：工程自動化，工業機器人維修，人工智慧控制，區塊鏈方案解決這些高大上的專業，是穿越國之重鼎。
今天調集這幾員高端人士來當窯頭，也是領導們覺得開門紅對提升士氣很重要，存著獅子搏兔亦用全力的心思，所以就……
嗯，扯遠了。隨著蒸汽通過管道，乾燥正式開始。
窯頭們是通過觀察孔，溫度計，乾濕球濕度計這些設備來掌握窯內情況的，另外，窯里的不同位置還有幾組探針，用來隨時測量木料的含水率變化。
鍋爐蒸汽進入後，窯頭開始根據手中的冊子，控制窯內的溫度，濕度變化，眼下這些項目都是聲控，也就是靠吼。提高濕度通過噴淋水來解決，降低濕度，就打開窯頂的排濕窗，一旁有準備好的勞工會搖動風機；而窯溫高低則通過控制鍋爐燃料添加量進行。
如此十幾個小時以後，關爐熄火，然後繼續排風，等到木料溫度只比室外高20度的時候，就可以出貨啦。
穿越眾乾燥的第一窯木料是從附近竹林砍來的綠竹，根據資料，綠竹在乾燥14個小時後就可以出窯。
窯門打開，四位將軍不顧燥熱，說笑著進去一看，嗯，竹材兩頭有點開裂……大概忘了通竹節？
竹垛上層這些貨咋都弓起來了？咱不造複合弓啊！……大概忘了壓點重物？
中下層的竹材含水量全部是亂的？握草，握草，大概是窯底氣流循環沒掌握好……
老同志遇到新問題，四將這一刻只剩握草了。
看著眼前這一堆七拱八翹，兩頭爆裂，猶如被油炸過一樣的綠油條，所有趕來拿成品的穿越眾統統掩面而去，頭也不回。
四大將丟了大臉。
「好吧，都重視起來，不能再玩票啦！」四人中搞工業機器人維修的左斌說道：「分析，先分析問題，我就不信一個破窯技術難點能比機器人多！」
破窯技術難點是沒有機器人多，然而某些難點那是要出問題後才能發現的。幾個人接下來幾天潛心修煉，最後又花掉三天時間，日夜輪班，反覆整出四窯廢品後，才最終得到了合格的成品綠竹。
不容易啊，大夥手上的秘制冊子早就扔掉了：廠家一點都不了解17世紀台南的綠竹。原本風機的位置也都經過重新調整，人力和電力驅動看來還是有區別的。窯外臨時挖了地坑，通上熱風迴路，這些破柴禾看來還是把含水率降低一點燒起來比較好控制……
其他諸如打通竹節，重新調整垛堆空隙，垛頂壓重物這些小改造還有很多，總之，在付出足夠的代價後，穿越勢力終於加工出第一種合格建材——綠竹。
萬事開頭難，現在掌握核心技術以後，每當有新品種入窯，最多燒一輪廢品，四位大師便能掌握火候，然後把數據登記在穿越勢力自己的小冊子上。
一河堅冰打開：隨著第一座乾燥窯的成功，緊接著就是後續的三座乾燥窯拔地而起。四根長條型的窯體和兩組鍋爐形成了兩個「工」字型結構，鍋爐煙囪開始日夜噴吐出黑煙。
四大窯將現在無論走到哪裡，屁股後面都會跟著一票學徒。這些人有老有少，都是從杭州籍員工裡面選出來的。裡面有原本就燒過碳窯，瓦窯的窯工，也有一些頭腦靈活的年輕人。