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　　  為了避免牲畜走動時候出現的上下運動對研磨的影響，他讓牲畜傳發出的動力並沒有直接和研磨盤連接，而是經過木製轉盤的傳動後，才傳到研磨盤上的，鋼球在研磨盤裡面轉動著，互相之間摩擦著，並和研磨盤摩擦著，大麻油裡面的粗磨料把這些鋼球上帶有的突起物（沒有很好砸掉的鐵片，）逐漸的消磨了下去。

　　  這些鋼球經過一段時間的粗磨後，張金亮打開研磨盤，把鋼球拿出來，用熱水、草木灰去除鋼球和研磨盤上的油脂雜物，然後再放進去了一批鋼球研磨，就這樣，幾千個鋼球都經過了第一遍粗磨。

　　  張金亮讓學生拿著卡尺，對這些鋼球進行挑揀分級，又重新把分揀過的鋼球和大麻油、磨料裝盤進行研磨。

　　  就這樣經過了3道粗磨以後，鋼球逐漸圓潤起來，下面就開始滲碳淬火了。

　　  因為鋼珠不多，他就沒有再開滲碳爐，而是把鋼珠以及木炭粉，骨粉，共同放到坩堝罐裡面。把坩堝放到加熱爐裡面加熱，溫度控制在900度上下，滾珠滲碳時間比較短，3個小時就可以了。他叫人取出並砸碎坩堝，讓鋼珠放在外面進行風冷。並沒有直接冷淬的原因是怕鋼珠太脆。

　　  淬火他用的是熱油加熱，水冷淬火。他用一個大鍋燒了一鍋的大麻油，等到滿鍋的油向外冒著青煙的時候，他才把鋼珠放入油鍋加熱，並進行攪拌，讓鋼珠受熱均勻。  

　　  當油再次熱起來以後（大約200多度），他用漏勺撈起鋼珠，隨手就放了了旁邊的水缸裡面進行淬火，鋼珠剛一入水缸，熱油冷水發生了強烈的反應，水花油花四處飛濺，幸虧他早有準備，蹦跳著就跑開了。

　　  他不好意思的向四周觀看的人笑了笑，繼續又去撈油鍋裡面的鋼珠了，就這樣幾千個鋼珠淬火完畢，這樣淬火出來的鋼珠不但硬而且韌性也比較好，不容易碎裂。

　　  淬火完了以後就完了麼？沒有，繼續還是研磨，完了就是洗鋼盤，在繼續研磨，一共進行了10遍他才停了下來，這個時候的鋼珠已經相當的圓潤飽滿，完全是一副滾珠的樣子了，本來還要有拋光程序的，不過他可沒有那麼細級別的磨料，只能作罷。

　　  最後一次把鋼珠分開挑揀，已經是半個月以後的事情了。別小看這些分揀，就到了現代也無法保證一個批次的鋼珠大小一致，分揀是必須的，不過批量大了以後，只用挑揀一兩次就夠了。

　　  “這麼麻煩？”小三看了也不禁嘬舌，

　　  “以後要是用量大的話，可以逐級研磨，成一條生產線，就快的多了，少批量的產品，生產起來不但成本高，還有就是太慢，要是一下子生產幾十萬，幾百萬個鋼珠，那就不麻煩了，”張金亮笑著說。  

　　  第三卷 前夜 第三十六節 水輪

　　  在鋼珠進行研磨的同時，張金亮的鋼製水輪就已經開始製作了，當然製作水輪以前，的先製作動力輸出軸，和支撐用的架子，包括軸套，軸瓦，總長度超過2米的鑄鋼軸張金亮可沒有敢大意，他生怕軸不直，引起事故，在澆注軸的時候就留出了富裕，反正以後還的用，他一共澆注了20根水輪機主軸，用的中高炭坩堝鋼，他還無法燒制出來中低炭鋼的鋼水。

　　  這些圓鋼的直徑達到了80ｍｍ，作成圓軸以後，並不能直接做水輪機的主軸，畢竟這和軋輥等東西不同，需要承受相當大的長期的載荷。

　　  鋼棍先要進行密閉的退火處理，用來提高其韌性，並且還可以保證以後很少變形，然後還的用水力鍛錘把加熱過後的鋼坯，進行鍛打，使其組織更加緻密，為了鍛這根圓鋼，他還專門做了個架子，把圓鋼放在上面，轉動，要不然，那麼重的東西誰也拿不動，就這樣把圓鋼從加熱爐裡面取出來的時候，都是好幾個人抬出來的。

　　  不要以為這不可能，20世紀初英國鑄造輪船主軸的時候，也還是這麼鍛打出來的。

　　  經過初步鍛打，圓鋼表面已經相當緻密，但是也留下了許多鍛紋，直徑已經縮小到了60ｍｍ上下，長度卻增加了。並且還有點輕微變形，既然變形就的校直，這裡沒有什麼好辦法可用，只能是砸或者壓。這些完成以後，就的進行切削了，張金亮可沒有車床，他也沒有打算用車床，這不是有水輪機麼，不是有人麼？老辦法，磨，他把以前研磨機裝有磨石的那一截去下來，把這根主軸接到水輪上，用木頭架子固定幾塊方形燧石，開始了對主軸的粗磨，粗磨不但要把主軸兩端不平的地方磨下去，還要要磨出台階，用來裝入軸套。  

　　  雖然慢，但是這是這個時候唯一能做到的加工工藝。並且已經到這種地步了，就是研磨也費不了兩天工夫了，並且又不是對整個主軸進行研磨，僅僅是兩端，

　　  這邊磨著主軸，他那邊又開始加工起來鑄鋼的架子，架子頂端留出了安裝軸套的位置，最麻煩的就是加工水輪和主軸連接的哪個鑄件，以及軸瓦，說起來很簡單，但是要保證公差可就難了，他要正好和水輪機的主軸配套才行。為了保險，他還是把這兩種4個鋼鑄件中間的孔鑄造的小了一點，不行還是研磨把，反正這麼多天都過來了，還怕這兩個東西。雖然軸瓦進行滲碳淬火以後比較難以研磨。

　　  張金亮製作的那個木製遊標卡尺這次派上了用場，被用來測量各種工件的精度，為了這次製造水輪機立下了汗馬功勞。